فائبر لیزر کلیننگ مشین

قطر
صفائی کا یہ طریقہ Raycus کے RFL-P200S لیزر کا استعمال کرتا ہے، جس میں صفائی کی صلاحیتوں کی ایک وسیع رینج ہے اور یہ گھومنے والے کلیننگ ہیڈ سے لیس ہے۔ ان میں سے، P200S لیزر میں اعلی اوسط طاقت اور اعلی واحد پلس توانائی، مربع یا گول ہوموجنائزڈ اسپاٹ آؤٹ پٹ، اور آسان استعمال اور دیکھ بھال کی خصوصیات ہیں۔ اسے آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، جہاز سازی، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، ربڑ کے ٹائر اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل لیزر ہے صورت حال کے مخصوص پیرامیٹرز.

آلات کی ترتیب کی ہدایات
(1) 1 قسم کی صفائی کے سر:گھماؤ صاف کرنے والا سر۔
(2) فوکسنگ لینس:1064nm طول موج F-Theta لینس، فوکل کی لمبائی 200mm۔
(3) Laser-RFL-P200S (آپٹیکل آئسولیشن کولیمیشن ہیڈ کے ساتھ)۔
(4) صفائی کا سافٹ ویئر — ایزکارڈ
گھومنے کے قابل کلیننگ ہیڈ میں فائبر لیزر کو ٹھیک کرنے کے لیے ایک کنیکٹنگ بیرل، فوکسڈ بیم کے اخراج کے لیے ایک آئینے کا گروپ، ایک گھومنے والی چھڑی اور ایک موٹر شامل ہے، جو فائبر لیزر کے ذریعے خارج ہونے والی لیزر بیم کی مقامی تقسیم کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تیز رفتار صفائی حاصل کرنے کے لئے روشنی سرکلر تقسیم. سپورٹ لنک میکانزم میں سپورٹ فریم، کنیکٹنگ راڈ، سلائیڈنگ آستین اور رولر شامل ہیں۔ کنیکٹنگ راڈ کو زوم کرنے کے لیے گھومنے کے قابل لیزر کلیننگ ہیڈ پر سلائیڈنگ آستین اوپر اور نیچے سلائیڈ کرتی ہے، جس کی وجہ سے سپورٹ فریم پھیلتا ہے اور رولر پائپ قطر کی اندرونی دیوار پر چل کر اس مقصد کو حاصل کرتا ہے کہ میکانزم کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ پائپ کے قطر کی اندرونی دیوار کے سائز کے مطابق آزادانہ طور پر، اور گردش کرنے کے قابل لیزر کلیننگ ہیڈ کو ہمیشہ مرکز کی پوزیشن پر رکھا جاتا ہے، تاکہ خارج ہونے والی روشنی پائپ کی اندرونی دیوار سے اسی فاصلے پر ٹکرائے۔

حل کے اس سیٹ کو 80 ملی میٹر سے 250 ملی میٹر تک کے پائپ قطر کے ساتھ مختلف پائپوں کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر 100mm کے اندرونی قطر اور 10m پائپ کی لمبائی کے ساتھ صفائی کے پائپ کو لے کر، صفائی کے سر کی لکیری رفتار کو 5mm/s میں ایڈجسٹ کرنے میں صرف 3.5 منٹ سے بھی کم وقت لگتا ہے۔

گاہک کے سائٹ پر صفائی کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ لیزر صفائی کا طریقہ ٹیوب کی اندرونی دیوار پر سٹینلیس سٹیل سبسٹریٹ کے زنگ اور آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹا سکتا ہے اور دھاتی رنگ پیش کر سکتا ہے۔ ٹیوب کی اندرونی دیوار کی صفائی کے روایتی طریقہ کے مقابلے میں، لیزر کی صفائی میں کوئی آلودگی اور اندرونی دیوار کی صفائی کی زیادہ موثر کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ بلاشبہ، موجودہ لیزر صفائی کا طریقہ ضروری نہیں کہ تمام پائپ کے اندرونی قطروں کی صفائی کو پورا کرے۔ مختلف پائپ قطروں کو مختلف گھومنے والے صفائی کے سروں کے ساتھ پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، اور پلان کو پائپ قطر کے مخصوص سائز کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔

بڑے قطر کی صفائی کا طریقہ انتہائی موثر اور انتہائی مربوط Rayco nanosecond pulsed 500w فائبر لیزر سورس کو اپناتا ہے۔ اس لیزر ذریعہ کا استعمال زیادہ تر گندگی کو صاف کرسکتا ہے، اور اعلی واحد پلس توانائی کے تحت کارکردگی زیادہ ہے۔

اس بڑے قطر کے لیزر کلیننگ سلوشن کو بڑے قطر کی پائپ لائنوں کی اندرونی دیوار پر باقیات اور بڑے زنگ کے دھبوں کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ پورا ایک 500W نینو سیکنڈ پلسڈ لیزر کلیننگ انٹیگریٹڈ سسٹم، ایک گھومنے والا کلیننگ ہیڈ، ایک پائپ لائن چلنے والی ٹرالی، ایک بلور اور دھول اکٹھا کرنے کے آلے پر مشتمل ہے۔

گھماؤ صاف کرنے والے سر کی اندرونی ساخت میں بنیادی طور پر آپٹیکل سسٹم اور سرکٹ سسٹم شامل ہوتا ہے۔ آپٹیکل فائبر آپٹیکل فائبر کنیکٹر کے ذریعے لیزر ہیڈ میں لیزر بیم کی رہنمائی کرتا ہے، اور آپٹیکل پرزے راکر بازو کے مکینیکل ڈھانچے میں نصب کیے جاتے ہیں، اور روشنی کی جگہ راکر بازو کے ذریعے ورکنگ پوائنٹ پر مرکوز ہوتی ہے اور اسے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لیزر پروسیسنگ کا احساس کرنے کے لئے آئینے پر توجہ مرکوز کرنا۔ جب لیزر پلس تیز رفتاری سے ورک پیس کی سطح کو اسکین کرتی ہے، تو اس جگہ کا درجہ حرارت فوری طور پر بڑھے گا اور پھر کم ہو جائے گا، جس سے تھرملاسٹک دباؤ پیدا ہوگا۔ اٹیچمنٹ اور سبسٹریٹ کے مختلف تھرمل ایکسپینشن گتانکوں کی وجہ سے، سطح کے تناؤ کی تقسیم غیر مساوی ہے، تاکہ سطح پر موجود گندگی، زنگ یا کوٹنگ فوری طور پر بخارات بن جائے یا چھلکے، اور آخر کار موثر اور فوری صفائی کا مقصد حاصل کر لے۔

بڑے پائپ قطر کی اندرونی دیوار کے لیے صفائی کا حل 480 ملی میٹر سے 1500 ملی میٹر تک کے پائپ قطر والے مختلف پائپوں کی صفائی کے لیے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر 500mm کے اندرونی قطر اور 10m پائپ کی لمبائی کے ساتھ صفائی کے پائپ کو لے کر، صفائی کے سر کی لکیری رفتار کو 1.5mm/s میں ایڈجسٹ کرنے میں 1.5h سے کم وقت لگتا ہے۔

تمام مواد کو ختم کرنے کی حد ہوتی ہے۔

• لیزر کا خاتمہ اس وقت ہوتا ہے جب لیزر بیم کے ساتھ کسی مادی پرت یا کوٹنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ تمام لیزر صفائی ایپلی کیشنز کے پیچھے عمل ہے. سٹیل پر لیزر مورچا ہٹانے لے لو. جب بیم سطح سے ٹکراتا ہے تو، دھول یا زنگ کی تہہ میں سالماتی بندھن ٹوٹ جاتے ہیں اور سبسٹریٹ سے باہر نکل جاتے ہیں۔ کم تکنیکی اصطلاحات میں، آپ تصور کر سکتے ہیں کہ جس پرت کو ہٹایا جانا ہے وہ لیزر بیم کے ذریعے بخارات بن جاتی ہے۔
• ایبلیشن تھریشولڈ کی اہمیت کو سمجھنے کا ایک آسان طریقہ یہ ہے کہ اس کا موازنہ دیوار پر گیند پھینکنے سے کیا جائے۔ اگر آپ اسے کافی اونچا نہیں پھینکتے ہیں، تو یہ اسے کبھی دوسری طرف نہیں کرے گا۔ یہاں تک کہ اگر آپ گیند کو ہزار بار پھینکیں گے، آپ ہمیشہ ناکام رہیں گے. یہی لیزر ڈیرسٹنگ پر بھی لاگو ہوتا ہے۔ آپ لیزر بیم کو ہزار بار گولی مار سکتے ہیں لیکن جب تک توانائی آپ جس مواد کے ساتھ کام کر رہے ہیں اس کے خاتمے کی حد سے نیچے ہے، کچھ بھی نہیں ہٹایا جائے گا۔
• اب، ہر مواد میں مختلف خصوصیات ہیں اور اس طرح مختلف مالیکیولر بانڈز ہیں۔ دوسرے لفظوں میں، ہر مواد کی ایک مخصوص ختم کرنے کی حد ہوتی ہے۔ کسی دیے گئے مواد سے کسی تہہ کو کامیابی کے ساتھ ہٹانے کے لیے، لیزر بیم کے ذریعے منتقل ہونے والی توانائی اس مخصوص مواد کے خاتمے کی حد سے اوپر ہونی چاہیے۔

کسی مواد کو انتہائی منتخب طریقے سے ہٹانا ممکن ہے۔

• آئیے اپنی مشابہت کو جاری رکھیں۔ تصور کریں کہ پہلی دیوار کے پیچھے ایک دوسری، اونچی دیوار تھی اور یہ کہ ایک گیند اتنی توانائی کے ساتھ پھینکی گئی تھی کہ اسے پہلی دیوار کے اوپر بنایا جا سکے، لیکن اسے دوسری دیوار پر بنانے کے لیے کافی نہیں۔ گیند دوسری دیوار سے اچھالتی اور دونوں دیواروں کے درمیان گر جاتی۔ ایک بار پھر، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کتنی بار گیند پھینکیں، آپ کو ہمیشہ ایک ہی نتیجہ ملے گا۔ آپ اسے پہلی دیوار سے گزریں گے لیکن دوسری کبھی نہیں۔
• چونکہ ہر مواد کے لیے ایک ختم کرنے کی حد ہوتی ہے، لیزر کی صفائی دو یا دو سے زیادہ مواد کے درمیان امتیاز کر سکتی ہے جب کسی چیز سے غیر مطلوبہ تہہ کو ہٹانے کی کوشش کی جاتی ہے۔ مواد کے درمیان کافی حد تک ختم کرنے کی حد کے فرق کو دیکھتے ہوئے، یہ ممکن ہے کہ ہٹائے جانے والے مواد کو منتخب کیا جائے (یعنی، کم از کم حد کے ساتھ) جبکہ دوسرے مواد کو اچھوت چھوڑ دیا جائے۔
• مثال کے طور پر، زنگ کے خاتمے کی حد سٹیل اور ایلومینیم جیسی عام دھاتوں کے لیے حد سے بہت کم ہے۔ پینٹ اور تیل کا بھی یہی حال ہے۔ دو قدروں کے درمیان یہ وسیع فاصلہ آلودگیوں اور کوٹنگز کو مکمل طور پر بخارات بننے کی اجازت دیتا ہے بغیر کسی خطرے کے نیچے کے بنیادی مواد کو نقصان پہنچانے کے۔ نقصان پہنچنے کے لیے کافی توانائی نہیں ہے۔

ایک مضبوط اور مختصر پاور برسٹ کا مطلب ہے تیزی سے ہٹانا

• آپ لیزر کے خاتمے کے بارے میں سوچ سکتے ہیں جیسے ہتھوڑے اور چھینی کے ساتھ پتھر کو تراشنا۔ آپ ایک چھوٹا سا ہتھوڑا استعمال کر سکتے ہیں اور اپنے چھینی پر بہت سے چھوٹے ہٹ کر سکتے ہیں۔ یا، آپ زیادہ طاقت کا فائدہ اٹھانے کے لیے ایک بڑا ہتھوڑا بھی استعمال کر سکتے ہیں، اس لیے ہٹ کی مطلوبہ تعداد کو کم کر کے ہٹانے کی رفتار کو بڑھا سکتے ہیں۔ خیال لیزر کی صفائی کے ساتھ ایک ہی ہے، سوائے اس کے کہ آپ صرف مواد کی ایک پرت کو ہٹانا چاہتے ہیں: آلودگی۔
• فائبر لیزر صفائی کے نظام دو مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کسی بھی پرت کو ہٹا سکتے ہیں۔ یا تو لیزر بیم روشنی کی ایک مسلسل لہر ہے، یا یہ ایک دی گئی تکرار کی شرح سے نبض ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر نتیجہ کافی حد تک یکساں ہے، ہٹانے کی رفتار طریقہ کے مطابق بہت مختلف ہوتی ہے۔
• دی گئی سطح کے علاقے کے لیے، ایک ہی توانائی کو ایک مختصر نبض میں ڈالنے سے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ بڑا ہتھوڑا استعمال کرنے کی طرح ہے۔ ایک پلسڈ لیزر بیم زیادہ کارآمد ہے اور مسلسل بیم کے مقابلے میں تیزی سے ہٹانے کی رفتار فراہم کرتی ہے۔ اور جب کہ مختصر لیزر دالیں سطحوں کو تیزی سے صاف کرتی ہیں، وہ اس بات کو بھی یقینی بناتے ہیں کہ بنیادی مواد زیادہ گرم نہ ہو۔

یہ قابل استعمال اور ماحول دوست ہے۔

• چونکہ یہ صفائی کا طریقہ صرف ایک لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے تاکہ ہٹائی جانے والی پرت کو بخارات بنائے، اس کے ساتھ لفظی طور پر کوئی استعمال کی اشیاء نہیں ہیں۔ یہ لیزرز کی خوبصورتی ہے، جس کو سیٹ کرنے اور جانے کے لیے تیار ہونے کے لیے صرف پاور پلگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
• اس کے سب سے اوپر، لیزر کوئی کیمیائی مصنوعات یا سالوینٹس استعمال نہیں کرتے ہیں۔ جب زنگ اور کوٹنگ ہٹانے کی بات آتی ہے تو یہ لیزر سطح کی صفائی کو سب سے محفوظ حل بناتا ہے۔ نہ صرف دیکھ بھال کرنے کے لیے کوئی کیمیائی فضلہ نہیں ہے، بلکہ لیزر کلیننگ مشینوں کے قریب کام کرتے وقت ملازمین مکمل طور پر محفوظ ہیں، جو بین الاقوامی لیزر حفاظتی معیارات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ملازمین کو ذاتی حفاظتی سامان کی ضرورت نہیں ہوگی اور انہیں ان پریشان کن کیمیکلز کو سنبھالنے کی ضرورت نہیں ہوگی۔
• یہ کہا جا رہا ہے، چونکہ لیزر کی صفائی مواد کو بخارات میں تبدیل کر دیتی ہے، اس لیے آپ کو لیزر کے قریب دھوئیں نکالنے کا نظام ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی پینٹ، تیل یا دھول کے ذرات ہوا میں خارج نہ ہوں۔

لیزر کی صفائی مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے دلچسپی کا باعث ہے۔
ٹائر کے سانچوں سے ربڑ کی جلی ہوئی باقیات کو ہٹانا؛ پرانی پائپ لائنوں کو نئی زندگی دینا؛ نیوکلیئر پاور پلانٹس میں پائپوں کی صفائی؛ اور اس سے بھی بڑے منصوبے جیسے کہ زنگ آلود پل سے پینٹ ہٹانا اور ویلڈنگ کی سطحیں تیار کرنا وہ تمام منصوبے ہیں جو صنعتی لیزر کی صفائی سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔
یہ غیر رابطہ صفائی کی تکنیک بے شمار صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کی جا سکتی ہے۔ واحد حد یہ ہے کہ ہٹائے جانے والے مواد اور محفوظ کیے جانے والے مواد کے درمیان امتیاز کرنے کی صلاحیت ہے۔
اس وقت، لیزر کی صفائی کی سب سے عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
• ویلڈنگ کے علاقوں سے زنگ اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے کا علاج۔
• ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل کے آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے علاج کے بعد ویلڈنگ کرنا۔
• پینٹ کو زیادہ سے زیادہ چپکنے کے لیے لیزر سطح کی تیاری۔
• خاص مصر دات کے انگوٹوں سے لیزر آکسائیڈ کو ہٹانا۔
• پروڈکشن لائنوں میں پارٹ ماسکنگ کو تبدیل کرنے کے لیے کوٹنگ کے عمل کے فوراً بعد کوٹنگ ہٹانا۔
• ایسے حصوں کو پینٹ کرنا جو دوسری صورت میں پینٹ کی خرابیوں کی وجہ سے ختم ہو جائیں گے۔